C5石油樹脂因含有較多不飽和雙鍵，存在顏色深等缺點，而加氫工藝可使不飽和鍵飽和，從而改善其色相。以下是關于加氫工藝對C5石油樹脂色相改善的工藝條件研究：

反應溫度：溫度對加氫反應影響顯著。一般來說，溫度升高，反應速率加快，有利于不飽和鍵的加氫反應，可有效改善樹脂色相。但溫度過高，可能導致樹脂發生裂解、聚合等副反應，反而影響色相和產品質量。不同研究得出的適宜溫度有所差異，有研究表明反應溫度在220-240℃時，使用Ni基多金屬催化劑可制得淺色度樹脂。也有實驗發現，反應溫度為270℃時，制備的加氫間戊二烯樹脂色度可降低5個單位以上。

反應壓力：壓力主要影響氫氣在樹脂中的溶解度和反應平衡。較高的壓力有助于增加氫氣溶解度，促進加氫反應進行，對改善色相有利，但過高的壓力會增加設備要求和生產成本，例如，在使用固定床加氫裝置及自制加氫催化劑時，壓力8.0MPa條件下，加氫產物Gardner色度可達0.1，也有研究指出，采用改性骨架鎳作為催化劑，體系壓力在3.5-8.0MPa時反應效果較好。

液體空速：液體空速反映了物料在反應器內的停留時間。空速過低，物料停留時間過長，可能導致副反應增加；空速過高，物料與催化劑接觸不充分，加氫反應不完全，都會影響樹脂色相。如使用Ni基多金屬催化劑時，空速為0.5h-1可制得淺色度樹脂。而在另一研究中，采用固定床加氫裝置，液體空速為2h-1時獲得了較好的加氫效果。

氫油體積比：合適的氫油體積比能保證反應體系中有足夠的氫氣，為加氫反應提供充足原料，有助于提高不飽和鍵的加氫轉化率，從而改善色相，例如，有研究表明氫油體積比為600∶1時，利于制得淺色C5石油樹脂。也有實驗在氫油體積比200的條件下，使加氫產物達到了較低的色度。

原料濃度：原料濃度會影響反應的傳質和反應速率。濃度過高，體系黏度增大，氫氣擴散困難，反應不易進行完全；濃度過低，設備利用率低，生產成本增加。相關研究顯示，原料濃度為20%時，在一定的溫度、壓力等條件下可制得淺色度樹脂。

催化劑種類與用量：常用的加氫催化劑有鎳、鈀、鉑等單組分金屬催化劑以及它們的復配催化劑，載體多為氧化鋁或硅藻土。不同催化劑活性和選擇性不同，對色相改善效果也不同，例如，鎳基催化劑成本相對較低，有一定的加氫效果；鈀催化劑活性較高，但成本高且易中毒。催化劑用量一般為石油樹脂重量的1%-35%，合適的用量可在保證反應效果的同時，降低成本。

本文來源：河南向榮石油化工有限公司 http://yudugroup.com/