共聚樹脂在黏合劑中的應用比例沒有固定標準，會因黏合劑的類型、用途及性能要求不同而有所差異，以下是一些常見的情況：

雙固化鋁塑膜膠黏劑：在雙固化鋁塑膜膠黏劑中，共聚樹脂的用量通常在15-25份（以質量份數計），例如，一種典型的配方中可能包含10-20份聚氨酯樹脂、15-25份共聚樹脂、2-8份聚異丁烯、6-12份馬來酸酐改性氯化聚丙烯等。在此類黏合劑中，共聚樹脂與聚氨酯樹脂等其他成分協同作用，可顯著提高鋰電池軟包鋁塑膜的粘接性、熱封性、抗穿刺、耐電解液、沖壓性能、耐熱性、耐濕熱性等。

太陽能電池前板粘接劑：用于將PET膜與氟碳樹脂保護膜連接成一體的太陽能電池前板粘接劑，其配方中乙烯-乙酸乙烯酯共聚樹脂通常占20-40重量份，該粘接劑中還包含20-40重量份的聚丁二烯聚氨酯、100-180重量份的聚丙烯酸酯樹脂等成分，可在高溫環境下確保太陽能電池前板不會發生分離，且具備較優異的透光性。

熱熔壓敏膠：在以苯乙烯類熱塑性彈性體為主體的熱熔壓敏膠中，乙烯 - 乙酸乙烯酯共聚樹脂等共聚樹脂常作為主要成分之一，其比例通常在總配方的20%-50%左右，例如，在一些用于衛生巾等衛材用品的熱熔壓敏膠中，會包含一定比例的乙烯-乙酸乙烯酯共聚樹脂、聚烯烴、苯乙烯類熱塑性彈性體等聚合物，以及增粘劑、抗氧劑等助劑，以滿足粘接強度、熱穩定性、耐老化性等方面的要求。

環保型鋁箔復合膠：環保型鋁箔復合膠的單體組成中，丙烯酸、丁酯共占共聚單體總量的15%左右，可使乳液的粘接性、膠膜的柔軟性得到提高。引入丙烯酸可改善乳液聚合的穩定性，提高乳液的粘接及對金屬的粘接性，但加入量過大，膠膜的耐水性會下降，同時導致引發劑的分解速度偏快，阻礙共聚反應的正常進行，所以丙烯酸的加入量一般控制在單體總量的1.5%左右。

在實際應用中，需要根據具體的黏合劑性能要求、成本因素以及生產工藝等，通過大量實驗來確定聚樹脂的適宜應用比例。

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