共聚樹脂在食品包裝中的加工工藝豐富多樣，常見的有擠出成型、注塑成型、吹塑成型等，以下是具體介紹：

一、擠出成型

1. 工藝描述：將共聚樹脂顆粒加入到擠出機料筒中，通過加熱、加壓使其熔融塑化，然后在螺桿的推動下，將熔融的樹脂通過模頭擠出，形成連續的片狀、管狀或其他特定形狀的制品，如塑料薄膜、片材、管材等。

2. 工藝參數

  ·溫度：料筒各段溫度需根據共聚樹脂的特性進行設置，一般在150-250℃之間。前段溫度較低，以防止樹脂過早熔融結塊，后段溫度較高，確保樹脂充分熔融。

  ·螺桿轉速：通常在 20 - 100 轉 / 分鐘范圍內，轉速影響樹脂的輸送速度和剪切力，進而影響產品的質量和產量。

  ·牽引速度：與擠出速度相匹配，一般在5-30米 / 分鐘，以保證擠出制品的尺寸穩定和表面質量。

3. 應用實例：在食品包裝中，廣泛用于生產各種塑料薄膜，如用于包裝餅干、糖果的聚乙烯（PE）/ 乙烯 - 醋酸乙烯共聚物（EVA）共聚薄膜，以及用于包裝生鮮食品的聚氯乙烯（PVC）/ 丙烯酸酯共聚薄膜等。

二、注塑成型

1. 工藝描述：把共聚樹脂顆粒加熱至熔融狀態，然后在高壓下將其注入到預先設計好的模具型腔中，經過冷卻定型后，打開模具取出成型的制品，如塑料瓶、塑料盒、塑料蓋等。

2. 工藝參數

  ·注射溫度：根據共聚樹脂的種類和特性，一般在180-280℃之間。溫度過高可能導致樹脂降解，影響產品性能；溫度過低，樹脂流動性差，難以充滿模具型腔。

  ·注射壓力：通常在50-200MPa 之間，壓力大小取決于制品的形狀、尺寸和模具結構等因素，保證樹脂能夠快速、均勻地填充模具。

  ·保壓壓力和時間：保壓壓力一般為注射壓力的60%-80%，保壓時間在5-30秒，以補償制品在冷卻收縮過程中的體積變化，防止制品出現縮痕等缺陷。

3. 應用實例：常見的食品包裝用塑料瓶，如聚對苯二甲酸乙二酯（PET）共聚瓶用于包裝飲料、食用油等；聚丙烯（PP）共聚塑料盒用于包裝糕點、水果等。

三、吹塑成型

1. 工藝描述：先將共聚樹脂通過擠出或注塑工藝制成型坯，然后將型坯放入吹塑模具中，通過向型坯內通入壓縮空氣，使其在模具內膨脹成型，形成各種中空塑料制品，如塑料瓶、塑料桶等。

2. 工藝參數

  ·型坯溫度：一般控制在120-200℃，溫度過高，型坯易變形；溫度過低，型坯吹塑困難，制品易出現裂紋等缺陷。

  ·吹脹壓力：通常在 0.2 - 1MPa 之間，根據制品的尺寸、厚度和樹脂性能等因素進行調整，壓力不足，制品無法充分成型；壓力過大，可能導致制品破裂。

  ·吹脹比：一般在2-5之間，指吹塑后制品的Zui大直徑與型坯直徑之比，合適的吹脹比能保證制品的強度和外觀質量。

3. 應用實例：在食品包裝領域，廣泛用于生產各種容量的塑料飲料瓶、醬油瓶、食用油桶等，如高密度聚乙烯（HDPE）/ 線性低密度聚乙烯（LLDPE）共聚吹塑瓶用于包裝各類液體食品。

四、熱成型

1. 工藝描述：將共聚樹脂片材加熱至軟化狀態，然后放入模具中，通過施加壓力（如真空吸附或機械壓力）使其貼合模具型腔，冷卻后得到成型制品，如各種食品包裝托盤、泡罩等。

2. 工藝參數

  ·加熱溫度：一般在100-180℃，具體溫度取決于樹脂的種類和片材的厚度，確保片材能夠均勻軟化，便于成型。

  ·成型壓力：真空成型時，真空度一般在0.06-0.08MPa；機械壓力成型時，壓力在5-20MPa 之間，根據制品的形狀和要求進行調整。

  ·冷卻時間：通常在5-30秒，冷卻時間過短，制品脫模后易變形；冷卻時間過長，會降低生產效率。

3. 應用實例：在食品包裝中，常用于生產水果、蔬菜、肉類等包裝用的塑料托盤，以及藥品、糖果等包裝用的泡罩，如聚氯乙烯（PVC）共聚片材熱成型的泡罩包裝。

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